Ammoniumpolyfosfat (N=1000)

Traditionella flamskyddsmedel möter industrismärtor såsom instabil polymerisationsgrad, dålig vattenbeständighet, otillräcklig kompatibilitet och höga efterlevnadsrisker. Ammoniumpolyfosfatet (n=1000) som utvecklats och producerats av Taixing antar innovativt kärnteknologin för ammoniaktrycksprecisionskontrollpolymerisation + nanosilanmelaminkompositbeläggning, och konstruerar ett trippelsynergistiskt system av "katalytisk tät karbonisering - expanderad termisk syrebarriär - gasfasdämpning av fria radikaler". Med endast 10% -22% tillägg kan materialet uppnå UL 94 V-0 nivå flamskydd, vilket helt löser nyckelproblemen med "fuktabsorptionsmigrering, karboniseringslöshet och prestandaförsämring" i traditionell APP, och tillhandahåller en flamskyddslösning som kombinerar ultimat prestanda och efterlevnadsgaranti för den globala tillverkningsindustrin.

Kärnstyrkor

1. Exakt aggregationsgradslåsning, riktmärke för vattenbeständighet och stabilitetsprestanda

-Innovativ ammoniaktryckgradientkontrollerad polymerisationsmetod: Genom att bryta igenom flaskhalsen med låg polymerisationsgrad i traditionell fosfatureakondensationsmetod, uppnås exakt massproduktion av polymerisationsgrad n=1000 genom att noggrant kontrollera reaktionstemperaturen på 270-290 ℃, ammoniakpartialtryck och uppehållstid. Kristalliniteten är så hög som 98,5 %, och lösligheten i vatten vid 20 ℃ är ≤ 0,4 g/100 ml, vilket förbättrar vattenbeständigheten med 300 % jämfört med vanlig låg polymerisationsgrad APP (n<50).

- Ultimativ väderbeständighet och migrationsmotstånd: Efter att ha placerats i en fuktig och varm miljö med 85 ℃/85 % RH i 1800 timmar, finns det ingen fuktabsorption eller agglomeration, och ingen migration eller nederbörd. Efter blötläggning i kallt och varmt vatten i en vecka försämras den flamskyddande prestandan med ≤ 5 %, vilket gör den perfekt för långsiktiga servicescenarier som byggnadsmaterial utomhus, nya energibatterier och kabelmantel.

-Brett temperaturintervall termisk stabilitet anpassning: 1% termisk viktminskning temperatur ≥ 320 ℃, går in i högeffektiv sönderdelningsstadiet vid 400 ℃, och bearbetningstemperaturfönstret täcker 200-350 ℃. Det kan matchas med olika högtemperaturprocesser såsom teknisk plastformsprutning, avancerad beläggningshärdning, gummivulkanisering, etc., utan att släppa ut giftig gas och påverkar inte kvaliteten på produktformningen.

2. Kompositbeläggningsmodifiering, med utmärkt kompatibilitet och förkolningsegenskaper

-Innovativ nanosilanmelamin dubbelskikts-beläggningsteknik: konstruerar ett "oorganiskt silanförstärkningsskikt + organiskt melaminförkolningsskikt" på ytan av partiklar, förbättrar kompatibiliteten med organiska substrat med 95%, uppnår dispersionsjämnhet på mikronnivå och fullständigt löser defekterna med vita fläckar och minskade mekaniska egenskaper som orsakas av traditionella mekaniska APP-egenskaper.

-Katalytiskt tätt expanderat kolskikt: Vid höga temperaturer arbetar beläggningsskiktet synergistiskt med ammoniumpolyfosfat för att katalysera snabb uttorkning och karbonisering av substratet, vilket bildar ett bikakeformat tätt kolskikt med en tjocklek 15-25 gånger det ursprungliga materialet. Värmeledningsförmågan är ≤ 0,12W/(m · K), och den termiska syrebarriärens effektivitet ökas med 70 % jämfört med vanlig APP, vilket effektivt undertrycker droppfenomen.

-Kontrollerbar förlust av mekaniska egenskaper: Efter tillsats är draghållfasthetsretentionsgraden för PP-material ≥ 93 %, och slaghållfasthetsretentionsgraden för epoxiharts är ≥ 90 %, utan behov av ytterligare dispergeringsmedel, vilket perfekt balanserar flamskyddsprestanda och produktens strukturella hållfasthetskrav.

3. Fosforkväve synergistisk effektivitet, låg tillsats, miljöskydd och säkerhet

-Trippelsynergistisk flamskyddsmekanism: frisättning av polyfosforsyra (syrakälla) vid hög temperatur för att katalysera substratförkolning; Släpp ut ammoniak och vattenånga (gaskälla) för att späda ut koncentrationen av brännbara gaser; Det täta expanderade kolskiktet (kolkällan) blockerar fysiskt syreöverföringen av värme, medan sönderdelningsprodukterna från melamin släcker förbränningsfria radikaler, vilket ger ett omfattande skydd av "kondenserad fas+gasfas".

-Låg dos för att minska kostnaderna och öka effektiviteten: Att lägga till 15 % till PP-material kan uppnå 1,6 mm UL 94 V-0-kvalitet; Genom att lägga till 12 % till den brandsäkra beläggningen av expansionstyp kan stålstrukturen hållas i en 800 ℃ låga i 1,5 timmar utan att kollapsa, vilket minskar mängden som tillsätts med 25 % -30 % jämfört med vanlig APP och avsevärt sänker produktionskostnaderna.

-Noll halogen, låg rökhalt, låg toxicitet: helt fri från skadliga ämnen som halogener, tungmetaller, PFAS etc. Vid förbränning är rökdensiteten (DS, 4 minuter) ≤ 110, och röktoxiciteten når den högsta säkerhetsnivån enligt EU EN 13501-1:2024. Det sker inga utsläpp av dioxiner eller vätehalogenider, vilket är i linje med den globala trenden med miljöskydd och flamskydd.

Applikationsscenarier

Tekniska plaster och elektroniska och elektriska fält

-Applikationer: PP/PE elektriska kapslingar, PA nylon kontakter, epoxiharts PCB substrat, isoleringskomponenter för nya energibatteripaket

-Rekommenderad formel: PP-substrat 82%+ammoniumpolyfosfat (n=1000) 15%+pentaerytritol (kolkälla) 2%+melamin (gaskälla) 1%

-Fördelar: Med en tjocklek på 1,6 mm och UL 94 V-0-klassificering är den dielektriska prestandan stabil (volymresistivitet ≥ 10 ¹⁴Ω· cm), och processflödesförmågan är god. Den har klarat RoHS 2.0 och REACH full överensstämmelse, vilket uppfyller de storskaliga produktionsbehoven för avancerade elektroniska apparater.

Brandsäkra beläggningar och byggmaterialfält

-Användning: Stålstruktur brandsäker beläggning, trä flamskyddande beläggning, flamskyddad gipsskiva, avancerad plywood

-Rekommenderad formel: akryllotion 62%+ammoniumpolyfosfat (n=1000) 12%+expanderad grafit 7%+kolbildande hjälpmedel 9%+hjälpmedel 10%

-Fördelar: Det expanderade kolskiktet är tätt och segt, med en brandbeständighetsgräns på över 1,5 timmar, utmärkt motståndskraft mot fukt och värmeåldring, och uppfyller GB 8624-2012 B1 flamskyddsstandard. Beläggningen har ingen lukt, ingen gulning och stark vidhäftning.

Gummi och nytt energifält

-Användning: EVA-kabelmantel, polyuretanskum, bilgummitätning, flamskyddande packning med nytt energibatteri

-Rekommenderad formel: EVA basmaterial 76%+ammoniumpolyfosfat (n=1000) 19%+kompatibiliseringsmedel 3%+anti-aging medel 2%

-Fördelar: Klarade IEC 60332-3 flamskyddstestet för bunt, med ett gränsvärde för syreindex (LOI) på ≥ 33 % och en elastisk återvinningsgrad på ≥ 92 %. Dess väderbeständighet möter långvarig användning utomhus och är lämplig för de krävande kraven på ny energi och avancerade kabelfält.

Textil och andra områden

-Användning: Flamskyddande bomullstyg, polyestertyg, trä flamskyddsimpregnering, torrt pulverbrandsläckningsmedel, vattenbehandlingsmedel

-Rekommenderad formel: Textil flamskyddande ytbehandlingslösning: Ammoniumpolyfosfat (n=1000) 12%+urea 4%+miljövänligt lim 7%+vatten 77% (utspädd 500 gånger genom doppvalsning)

-Fördelar: Textil flamskyddstid är mindre än 3 sekunder, uppfyller GB 50222-2017 flamskyddsstandard; Brandsläckningsmedel har hög brandsläckningseffektivitet och ingen sekundär förorening; Vid vattenbehandling kan den kombineras med kalcium- och magnesiumjoner för att förhindra avlagringar och har en stark anpassningsförmåga till flera scenarier.

Om du letar efter ammoniumpolyfosfat n=1000 kommer Taixing att vara ditt bästa val!