DBDPE-pulver

DBDPE-pulver, ett bromerat flamskyddsmedel optimerat av molekylär struktur. Det är inte ett traditionellt substitut för dekabromodifenyleter (Deca BDE), utan en i grunden mer avancerad och säkrare lösning. DBDPE-pulvret som produceras av Taixing undviker helt risken för dioxin- och furanbildning genom innovativ etanöverbryggande molekylstruktur och är speciellt utvecklad för att möta de sammansatta kraven på säkerhet, prestanda och miljöskydd för avancerad elektronisk och elektrisk, intelligent transport och hållbara byggmaterial.

Kärnstyrkor

1. Exakt kontroll av mikrometer partikelstorlek, ultimat spridningsprestanda

- Genom att anta en integrerad process för överljudskrossning av luftflöden och graderad rening kontrolleras den genomsnittliga partikelstorleken D50 exakt mellan 1,5-3,0 μm (anpassningsbar för ett komplett spektrum av partikelstorlekar från 0,8-5,0 μm), med ett spännvidd för partikelstorleksfördelningen på ≤ 0,8 μm föroreningar eller stora partikelföroreningar.

- Pulvrets vilovinkel är ≤ 28 °, med utmärkt flytbarhet. Det kan snabbt och likformigt dispergeras under höghastighetsomrörning, dubbelskruvsextrudering och andra bearbetningsprocesser, utan behov av ytterligare dispergeringsmedel för att uppnå en högblank produkteffekt utan vita fläckar eller fläckar i substratet

- Ytmodifiering med fettsyrasaltkomposit förbättrar gränssnittskompatibiliteten med polymermatriser som PP, PE, ABS, HIPS med 40 %, vilket helt löser problemet med fluktuationer i flamskyddsmedelsprestanda orsakade av ojämn spridning av traditionella DBDPE-pulver

2. Effektivt flamskyddsmedel och hög termisk stabilitet, lämplig för olika bearbetningsscenarier

-Bromhalt ≥ 82,5%, vilket leder branschen i flamskyddseffektivitet per massenhet, vilket snabbt undertrycker flamspridning under dubbelverkan av gasfas och kondenserad fas. I kombination med 3% -5% antimontrioxidsynergist kan den enkelt uppnå UL 94 V-0 flamskyddsstandard för 1,6 mm tjocka underlag

-1% termisk viktförlusttemperatur ≥ 325 ℃, maximal nedbrytningstemperatur ≥ 420 ℃, bearbetningstemperaturfönsterbredd upp till 190-240 ℃, lämplig för olika processer såsom extrudering, formsprutning, formblåsning och formpressning. Det sker ingen nedbrytning, gulning eller gasfrigöring under högtemperaturbearbetning

-Den termiska stabiliteten har stärkts genom speciella processer, och ett högtemperaturspecifikt DBDPE-pulver har lanserats. Nedbrytningstemperaturen har höjts till över 340 ℃, vilket kan möta högtemperaturbearbetningsbehoven för tekniska plaster som nylon, PBT, PET, etc.

3. Fulldimensionell miljööverensstämmelse, giftfria risker och dolda faror

-Den molekylära strukturen ersätter eterbindningar med etanbryggbindningar, och producerar inte mycket giftiga ämnen som dioxiner och furaner vid termisk nedbrytning. Toxicitetsnivån för förbränningsrök uppfyller EU EN 13501-1:2024 standarden för låg röktoxicitet, och rökdensitetsnivån (SDR) är ≤ 50

- Fullständigt klarat EU REACH-förordningens 250 SVHC-listcertifiering, RoHS 2.0-direktivet, TSCA i USA, Prop 65 i Kalifornien, GB/T 2408-2021 i Kina och andra globala vanliga standarder, med en bioackumulationsfaktor (BCF) ≤ 800 och ingen risk för bioackumulationB, (hög bioccumulation)

-Produktproduktionsprocessen använder ett slutet system för vattencirkulation och spillvärmeåtervinning, vilket minskar stoftutsläppen med 90 % och uppfyller ISO 14001 miljöledningssystemcertifiering. Den är grön och miljövänlig under hela livscykeln

4. Låg tillsatsmängd och låg prestandaförlust, vilket säkerställer substratets ursprungliga egenskaper

-Under samma krav på flamskyddsmedel reduceras tillsatsmängden med 10% -15% jämfört med traditionellt grovt pulver DBDPE, vilket effektivt minskar materialdensitet och formuleringskostnader, samtidigt som påverkan på substratets mekaniska egenskaper minimeras

-DBDPE-pulvers påverkan på polymerens draghållfasthet och slagseghet är ≤ 6%, långt under branschgenomsnittet. Modifierat DBDPE-pulver kan uppnå en retentionsgrad för mekaniska egenskaper på ≥ 94%, utan att påverka produktens väderbeständighet och dielektriska egenskaper

Applikationsscenarier

Elektroniskt och elektriskt fält

-Användning: 5G basstations plastskal, kommunikationskabelmantel, hushållsapparatpanel, flexibelt kretskortssubstrat

-Fördelar: Hög spridningsförmåga säkerställer produktens ytjämnhet, låga rökegenskaper är lämpliga för användning i slutna elektroniska enheter och hjälper produkten att klara UL 94 V-0-nivån och IEC 60695-certifieringen

-Rekommenderad dosering: 10% -15% (i synergi med 3% -4% antimontrioxid)

Inom området nya energifordon

-Användning: Power batteripaket, isoleringsskikt för högspänningsledningar, interiördelar av fordon, plastkomponenter i laddstationer

-Fördelar: hög temperaturbeständighet, åldringsbeständighet, anpassningsförmåga till säkerhetskraven för 800V högspänningsplattform, ingen migrationsrisk för skadliga ämnen, klarar VOC-detekteringsstandarden för bilindustrin

-Rekommenderad dosering: 12% -18% (justeras efter materialtjocklek och flamskyddskvalitet)

Inom området arkitektur och byggmaterial

- Användning: extruderad polystyren (XPS) isoleringsskiva, brandsäker beläggning, flamskyddad dekorskiva, dörr- och fönstertätningsmaterial

-Fördelar: Hög vithet påverkar inte utseendet på byggmaterial, med ett gränsvärde för syreindex (LOI) på ≥ 36, som uppfyller B1-brandskyddskraven i EU:s CPR-byggnadsföreskrifter

-Rekommenderad dosering: 14% -20% (isoleringsmaterial)/8% -12% (brandsäker beläggning)

Specialområde för plast och förpackningar

-Användning: Medicinska PVC-rör, livsmedelsförpackningsfilmer, flygkompositmaterial, transportförpackningar för farligt gods

-Fördelar: Låga föroreningar, låga migrationsegenskaper uppfyller säkerhetskraven för medicinska material och material i kontakt med livsmedel, stark väderbeständighet, lämplig för extrem miljöanvändning

-Rekommenderad dosering: 8% -12% (medicinska material)/12% -16% (kompositmaterial för flyg)