Aluminiumhydroxid av hög belastning

High Loading Aluminium Hydroxide (HL-ATH) är ett högpresterande oorganiskt halogenfritt flamskyddsmedel som utvecklats genom riktad kristalloptimering, komposit våtmodifiering och snäv partikelstorleksfördelningsdesign för att hantera industrins smärtpunkter som plötsliga fall i substratets mekaniska egenskaper, hög bearbetningsviskositet, och dålig aluminiumspridning orsakad av en traditionell hög hydroxidation. Det är det bästa materialet för att uppnå höga nivåer av flamskyddsmedel och lågkostnadsformuleringar inom områden som tråd och kabel, gummiprodukter, gröna byggnader och nya energihjälpmaterial.

Kärnstyrkor

1. Riktad kristallstrukturoptimering: minskar högt fyllningsbearbetningsmotstånd från roten

Med hjälp av fröinducerad kärnbildningsteknik, skräddarsydd utveckling av arkliknande+sfärisk kompositkristall hög belastning ATH, jämfört med traditionell amorf ATH:

-Friktionen mellan partiklar minskar med 40%, viskositeten hos kompositmaterialsmältan minskar med 35%, det finns inget vidhäftnings- eller brottfenomen vid extrudering och formsprutning, och bearbetningseffektiviteten förbättras med 25%;

-Den arkliknande kristallformen bildar ett "lagerbarriärnätverk" i substratet, vilket ökar den flamskyddande effektiviteten med 20%. Under 80 % fyllnadsmängd kan UL94 V-0 nivå+IEC 60332-3C kabel flamskyddad dubbel certifiering uppnås;

-Kristallregularitet ≥ 95%, batchprestandaavvikelse ≤ 2%, lämplig för industriella storskaliga produktionsbehov.

2. Komposit våt modifiering: att uppnå ett steg i gränssnittskompatibilitetsegenskaper

Genom att bryta igenom bristerna med ojämn beläggning och dålig kompatibilitet i traditionell torr modifiering, används våtmodifieringsprocessen av oleic acid+Span-seriens komposit nonjoniska ytaktiva ämnen. Efter omrörning med konstant temperatur, vakuumfiltrering och exakt beläggning uppnås tre kärnförbättringar:

-Oleofil ytrekonstruktion: Vattenkontaktvinkeln har ökats från den ursprungliga 25 ° till 118 °, med ett aktiveringsindex på ≥ 98 % och en fuktabsorptionshastighet på ≤ 0,08 %. Den uppnår molekylär nivåkompatibilitet med opolära substrat som PP, EVA och gummi, utan aggregation eller utfällning;

- Förbättring av gränssnittsbindningsstyrkan: Modifieraren bildar stabila jonbindningar med ATH-ytan, vilket ökar gränsytans skjuvhållfasthet med 2,5 gånger. Retentionshastigheten för substratbrottförlängning vid 70 % fyllning är ≥ 85 %, vilket helt löser problemet med hög fyllningsinducerad sprödhet;

-Grön och miljövänlig process: Modifierarens biologiska nedbrytningshastighet är ≥ 90 %, återanvändningsgraden för produktionsavloppsvatten är ≥ 95 %, det finns inga utsläpp av VOC eller tungmetaller, och det är i linje med den globala strategin med två koldioxidutsläpp.

3. Design med smal partikelstorleksfördelning: konstruktion av ett system med hög fyllning och tät fyllning

Genom att använda flerstegs luftflödeskrossning + AI intelligent graderingsteknik kontrolleras partikelstorleken D50 noggrant inom 2-8 μm, med ett spannvärde ≤ 0,8, D90/D10 ≤2,5, långt överlägsen branschgenomsnittet:

-Stora, medelstora och små partiklar är tätt packade, med en 30% ökning av fyllningsdensiteten, och bearbetningsfluiditeten och formbarheten av substratet kan fortfarande garanteras under 80% hög belastning;

-Inga föroreningar i grova partiklar, undvikande av utrustningsslitage under bearbetning och förhindrande av defekter som gropbildning och repor på substratytan, vilket förbättrar kvalificeringsgraden för utseende av färdiga produkter;

-Vi kan anpassa partikelstorleksfördelningen efter egenskaperna hos kundens substrat, för att möta bearbetningsbehoven för olika scenarier såsom tråd- och kabelmantlar, gummirör, brandsäkra beläggningar, etc.

4. Låg orenhet exakt kontroll: balanserar hög belastning och hög stabilitet

Genom att använda gradientutfällning + jonbytesreningsprocess kontrolleras innehållet av nyckelföroreningar som Fe, Na, Si strikt, och renheten hos huvudkomponenten Al(OH)₃ är ≥ 99,9%:

- Fe₂O₃≤30 ppm, Na₂O≤15 ppm, SiO₂≤20 ppm, kloridjoninnehåll <10 ppm, resistivitet ≥ 10 ¹⁰Ω· m, som uppfyller de höga isoleringskraven för ledningar, kablar och elektroniska hjälpmaterial;

-När L-värdet för hög vithet är ≥ 96, finns det inget behov av att tillsätta ytterligare blekningsmedel när de appliceras i byggnadsdekorationer och hushållsapparaters gummidelar, vilket balanserar flamskydd och utseende;

-Utmärkt termisk stabilitet, ingen signifikant viktminskning under 300 ℃, ingen sönderdelning eller bubblor under bearbetning, vilket säkerställer bearbetningsstabiliteten hos system med hög fyllning.

Ansökningsfält

1. Tråd och kabel: Halogenfritt kabelkärnamaterial med låg rökhalt, föredraget för hög fyllning och kostnadsreduktion

Användningsscenarier: Isoleringsmantel av mellan- och högspänningskablar, 5G-basstationsmatare, nya energifordons ledningsnät, halogenfria kablar med låg rökhalt för fartyg

Kärnvärde: Bibehåller god flexibilitet och åldringsbeständighet hos kabelmaterial under höga fyllningsnivåer på 60% -70%, uppfyller de strikta flamskyddsstandarderna i IEC 60332-3C, låg rökdensitet under förbränning, inga giftiga gaser och avsevärt minskad användning av harts. Formelkostnaden reduceras med 15 % -20 %, vilket gör den till det centrala valet för export av inhemska och utländska kabelföretag.

2. Gummi- och plastprodukter: integrerad flamskyddsförstärkning för att förbättra bearbetningseffektiviteten

Användningsscenarier: PVC-rör/profiler, gummitransportband, tätningsringar, konstgjorda stenplattor, polyolefinformblåsta produkter

Kärnvärde: uppnå den dubbla effekten av flamskydd och fyllningsförstärkning under 70% -75% hög fyllning, förbättra nötningsbeständigheten hos gummi- och plastprodukter med 30%, anti-åldrande prestanda med 25%, smältflödeshastighet med 30%, extruderingshastighet med 20%, minska produktionsenergiförbrukningen, och lösa de tre stora flamskyddssmärtpunkterna för traditionella flamskyddsmedel, armering, hög fyllning och svår bearbetning".

3. Grön byggnad: A-nivå brandsäker byggmaterial kärna, hög fyllning och hög kostnadseffektivitet

Användningsscenarier: A-nivå brandsäkra beläggningar, flamskyddade isoleringsskivor, PVC-golv, FRP byggprodukter, byggnadsfogmassa

Kärnvärde: 75% -80% ultrahög fyllning minskar avsevärt råvarukostnaden för brandbeständiga byggmaterial, uppfyller A-nivåstandarden i Kinas "General Code for Building Fire Protection", minskar CO-utsläppen med 40% vid bränder, har ingen frätande gasutsläpp, höga vithetsegenskaper som lämpar sig för byggnadsmaterialens anpassningskrav och har utmärkta krav på konstruktionsmaterial, t.ex. polyuretan och polystyren utan något utseende.

4. Nya energihjälpmaterial: hög flamskydd och stabilitet, lämplig för litiumbatterimatchning

Användningsscenarier: värmeisoleringsskikt för kraftbatterier, invändiga substrat för nya energifordon, hjälpmaterial för litiumbatteriförpackningar, solcellskabelmaterial

Kärnvärde: Med en hög fyllnadsgrad på 65 % -75 % kombinerar den hög flamskydd och hög värmeledningsförmåga (värmeledningsförmåga ≥ 1,0 W/(m · K)), med stabil prestanda i ett brett temperaturområde på -40 ℃~120 ℃. Genom termisk spridningstestning av batterier brinner den utan giftiga gaser, vilket säkerställer säkerheten vid användning av litiumbatterier. Samtidigt undviker dess höga isoleringsegenskaper problem som läckage och kortslutning och anpassar sig till den nya energiindustrins stränga krav.

5. Allmänna flamskyddsprodukter: hög fyllning för att minska kostnaderna, lämplig för små och medelstora serieproduktioner

Användningsscenarier: Dagliga gummiprodukter, flamskyddande leksaker, förpackningar flamskyddsmaterial, lågspännings-elkapslingar

Kärnvärde: 60% -70% högt fyllningsinnehåll uppnår den optimala balansen mellan flamskyddsmedelskvalitet och produktionskostnad, utmärkt bearbetningsprestanda, inget behov av att justera befintlig produktionsutrustning, kan direkt ersätta traditionell aluminiumhydroxid, vilket hjälper små och medelstora företag att uppnå flamskyddsuppgraderingar samtidigt som formelkostnaderna minskas med 10% -15%.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vad är skillnaden mellan hög belastningsgrad aluminiumhydroxid och konventionell aluminiumhydroxid?

A1: Skillnad: ① Fyllningsgräns: Det maximala fyllningsförhållandet för ATH med hög belastningsnivå kan nå 65 %, medan konventionell ATH endast är 30 % -40 %; ② Prestandaförsämring: Retentionsgraden för mekanisk prestanda för hög belastningsnivå ATH under hög fyllning är ≥ 90%. Konventionell ATH med hög fyllning är benägen att produkten blir spröd; ③ Kostnadsfördel: ATH med hög belastning kan avsevärt minska hartsanvändningen, sänka nedströms produktråmaterialkostnader med 25 % -35 %, och konventionell ATH har begränsad kostnadsreducerande effekt.

Om du letar efter hög belastningsgrad aluminiumhydroxid, högfyllande ATH flamskyddsmedel, hög belastning modifierad aluminiumhydroxid, låg viskositet hög belastning ATH, hög belastning ATH tråd och kabel special, Taixing kommer att vara din bästa partner, och vi kommer att tillhandahålla det lägsta priset samarbete!