Framtidsinriktadhalogenfria, låg rök, hög flytande flamskyddsmedel, med kärnmålen "noll halogen, låg röktoxicitet, V-0 nivå flamskyddsmedel, högt smältflöde, mekanisk stabilitet och miljöskydd för hela livscykeln", har blivit den tekniska höga marken och marknadsefterfrågan för den globala polymermaterialindustrin.
Mot bakgrund av fortsatta skärpningar av globala bestämmelser som RoHS/REACH i EU, TSCA i USA och GB 26572 i Kina, samt den explosiva efterfrågan på säkerhet, miljöskydd och precisionsformning i nya energifordon, har 5G-kommunikation, järnvägstransit, datacenter och avancerade elektroniska apparater, som innehåller traditionella elektroniska apparater. dras tillbaka från den avancerade marknaden på grund av utsläpp av giftiga och frätande gaser, höga röknivåer och begränsat miljöskydd orsakat av förbränning; Konventionella halogenfria lågrökmaterial lider i allmänhet av smärtpunkter såsom dålig smältflytbarhet, svårighet att fylla tunna väggar, smala bearbetningsfönster och svårigheter att balansera mekanik och flamskydd, vilket gör det svårt att anpassa sig till moderna tillverkningsprocesser som precisionsformsprutning, höghastighetsextrudering och ultratunna väggkomponenter.
-Elektroniska apparater: 5G-basstationer, servrar Mini-LED、 Ultratunnväggiga precisionskomponenter som snabbladdning och kontakter kräver högt flöde, hög CTI, låg dielektrisk och halogenfri V-0;
-Nya energifordon: högspänningsledningsnät, batteripaketkomponenter, interiör, elektronisk kontrollskal, kräver låg röknivå, giftfri, värmebeständig, hög slagkraft och enkel formning;
- Järnvägstransitering/byggnad/datacenter: I tätbefolkade scenarier inkluderar obligatoriska krav halogenfri, låg rökeffekt, låg toxicitet och flamskyddsmedel klass A, lämplig för höghastighetsextrudering och komplex strukturell formning.
Den globala årliga tillväxttakten för halogenfria flamskyddsmaterial överstiger 12 %, med hög fluiditetsmodifierad kategori som växer med 25 %. Avancerade produkter är beroende av import, och det finns stort utrymme för lokaliseringssubstitution.
-Halogenfri: Totalt halogeninnehåll ≤ 0,5 %, ingen halogensyra frigörs vid förbränning (IEC 60754-1/2, GB/T 32129);
-Flamskydd: UL94 V-0/5VA, IEC 60332-1/-3, GB/T 2408, buntad flamskyddsklass A;
-Låg rök: rökdensitet Ds ≤ 150, ljustransmittans ≥ 60 % (IEC 61034, GB/T 17651.2);
-Låg toxicitet: Förbränningstoxicitet ZA1-nivå, ingen HCN eller CO som överskrider standarden (GB/T 20285);
-Miljööverensstämmelse: EU REACH, RoHS 3.0, US UL, Kina CCC/Green Product Certification.
-Polyolefinsystem (PP/PE/EVA): Matris med hög smältpunkt (MFI 20-60) är att föredra, lämplig för kablar, mantel och formsprutade delar;
- Tekniskt plastsystem (PA/PC/ABS/PBT): använder högflödesmodifierade substrat, lämpliga för elektroniska precisionsdelar och fordonskonstruktionsdelar;
-Elastiskt kroppssystem (TPE/TPV): oljefyllningsoptimering och kedjesegmentreglering, balanserande flexibilitet och smidighet.
Att överge singel högfyllande ATH/MDH, anta "oorganiskt flamskyddsmedel + fosforkvävesynergistiskt + nanorökundertryckande" ternär förening:
1. Huvudflamskyddsmedel: Nanoskala aluminiumhydroxid (ATH) + hög nedbrytningstemperatur magnesiumhydroxid (MDH), förhållande 3:1~1:1, ytbehandlad med silankopplingsmedel för att förbättra dispergerbarheten;
2. Kollaborativt flamskyddsmedel: fosforkvävebaserat flamskyddsmedel (IFR) + zinkborat, minskar oorganisk tillsats med 15-25 %, förbättrar förkolningseffektiviteten;
3. Rökdämpning och effektivitetsförbättring: Nanomontmorillonit och järnbaserade oxider kan minska rökdensiteten med mer än 30 % utan att påverka flödet.
1. Intern/extern smörjsynergi: Högmolekylär polyetenvax och silikonflödeshjälpmedel tillsätts i en mängd av 0,3-1,0 % för att minska smältviskositeten utan utfällning;
2. Gränssnittsmodifiering av fyllmedel: Nanobeläggning och in-situ ympning förbättrar kompatibiliteten mellan flamskyddsmedel och hartser, vilket eliminerar "viskositetsbarriärer" med hög fyllning;
3. Molekylkedjeoptimering: kontrollerbar förgrening och mild nedbrytning, vilket ökar MFI med 2-5 gånger utan att förlora styrka;
4. Exakt tillsats av kompatibiliseringsmedel: maleinsyraanhydridympad polymer förbättrar kompatibiliteten hos flerfassystem och undviker delaminering och mekanisk nedbrytning.
1. Flamskyddstest: UL94 vertikal förbränning, flamskyddsmedel, syreindex, värmeavgivningshastighet;
2. Röktoxicitetstestning: rökdensitet, toxicitetsindex, halogensyragas, pH-värde/ledningsförmåga;
3. Reologisk testning: MFI, smältviskositet, skjuvhastighetsberoende (för att verifiera högt flöde);
4. Mekanisk provning: drag, böjning, slag, hårdhet, kompressionsdeformation;
5. Väderbeständighetstest: våt värmeåldring, kallvärmecykling, UV-åldring, långvarig åldrande vid hög temperatur;
6. Miljötestning: halogenhalt VOC, Tungmetaller och polycykliska aromatiska kolväten.
-EU: CE, CPR, REACH, RoHS 3.0;
-Nordamerika: UL-certifiering, CSA, TSCA-efterlevnad;
-Kina: CCC, GB/T 32129, Green Product Certification;
-Internationella standarder: IEC 60332, IEC 61034, IEC 60754.
1. Material för högspänningsledningar för nya energifordon: halogenfritt, lågt rök, högt flöde, oljebeständigt, temperaturbeständigt till 125 ℃, lämpligt för höghastighetsextrudering;
2. Elektroniska ultratunna väggar formsprutade delar: MFI ≥ 30, UL94 V-0 0,8 mm, hög CTI, låg skevhet;
3. Kabelhölje för järnväg: uppfyller TB/T 3237 T1-nivån, låg röknivå, giftfri, flamskyddad A-nivå;
4. Kabelmaterial för datacenter: överensstämmer med UL 1685, Plenum-kvalitet, låg röknivå, låg toxicitet och hög tillförlitlighet.
-Hög likviditet: Förkorta formningscykeln med 20-40%, lämplig för automatiserade produktionslinjer;
-Noll halogen, låg röknivå, noll toxicitet: noll korrosion i brand, noll giftiga gaser, bevakningspersonal och utrustning;
-Miljövänlig och koldioxidsnål: återvinningsbar under hela livscykeln, vilket minskar koldioxidavtrycket med över 20 % jämfört med traditionella halogenerade material;
-Brett bearbetningsfönster: anpassningsbar till olika utrustningar och processer, högt massproduktionsutbyte.
Ingen halogen, låg rök, flamskyddande material med hög flytbarhetär skärningspunkten mellan tre stora trender: säkerhet, miljöskydd och tillverkningsuppgradering. I framtiden är det bara företag som behärskar balanstekniken mellan hög fluiditet och noll halogen, låga brandskyddsmedel, globala certifierings- och efterlevnadskapaciteter och anpassade applikationsutvecklingskapaciteter som kan etablera barriärer på den globala marknaden och bli kärnmaterialleverantörer inom ny energi, elektronik, transport, konstruktion och andra områden.
