Konstgjord sten (inklusive kvartssten och fasta ytmaterial) har blivit det vanliga valet på marknaden för avancerade dekorativa material på grund av dess utmärkta fysiska egenskaper, rika dekorativa och miljömässiga egenskaper.Aluminiumhydroxid (ATH)är ett nyckelfunktionellt fyllmedel och flamskyddsmedel i konstgjorda stenformuleringar, och dess fysikalisk-kemiska egenskaper avgör direkt kvaliteten och konkurrenskraften på marknaden för slutprodukten. Bland dem är vithet och partikelstorleksfördelning de två mest centrala och sammanlänkade tekniska parametrarna, som djupt påverkar det estetiska värdet och den mekaniska prestandan hos produkter från dimensionerna för optik och fysikalisk mekanik. Denna artikel kommer att analysera på djupet de specifika kraven och underliggande principerna för aluminiumhydroxid för konstgjord sten ur materialvetenskapens perspektiv.
Vithet är inte bara graden av vithet, utan en kvantitativ indikator som heltäckande mäter ett materials förmåga att sprida synligt ljus. Dess numeriska värde bestämmer direkt renheten, livligheten och noggrannheten för efterföljande färgning av konstgjorda stenbasfärger.
·Vithetsvärde: För produktion av konstgjord sten krävs vanligtvis en Hunter Whiteness på inte mindre än 92 % för aluminiumhydroxid, med ett idealiskt värde på över 94 %. Varje procentenhetsökning i vithet är avgörande för att förbättra färgen på slutprodukten.
· Färgtonskontroll: Högkvalitativ ATH ska ha en rent neutral vit färg och undvika gulning (positivt b-värde) eller suddighet (negativt b-värde). Nyansavvikelse kan avslöja batchfärgskillnader eller påverka färgpulvrets färgåtergivningseffekt när det appliceras över ett stort område.
Vithet är i huvudsak en återspegling av det optiska beteendet hos pulverytor:
·Reflektion och spridning: Hög vithet härrör från den effektiva och enhetliga diffusa reflektionen (spridningen) av infallande synligt ljus (våglängd ca 400-700 nm) avaluminiumhydroxidpartiklar, snarare än spegelreflektion eller absorption. Detta kräver att själva materialet har extremt hög kemisk renhet.
· Viktig föroreningskontroll: Spårfärgade metalljoner är vithetens "fiende".
·Järn (Fe₂O₃): är den mest kritiska begränsande föroreningen, med en halt vanligtvis under 30 ppm (0,003%). Järnjoner absorberar kraftigt blågrönt ljus, vilket gör att materialet blir gulrött.
· Andra föroreningar som titan, mangan och andra övergångsmetallelement måste också kontrolleras strikt.
·Kristallstruktur och yttillstånd: En komplett och regelbunden kristallstruktur bidrar till regelbunden spridning av ljus. Förbränningsprocessen (kontrollerar graden av uttorkning) och ytbehandling (om kontaminering införs) under produktionsprocessen har en direkt inverkan på vitheten.
·Grå och mörka basfärger: kan inte producera exklusiva produkter som är rent vita och ljusa.
·Färgförvrängning: Det tillsatta färgpulvret måste blandas med den "vita duken" på basen. En bas med låg vithet och blandade färger kan kontaminera målfärgen, vilket resulterar i felaktig färgmatchning och matta färger.
·Skillnad i batchfärg: Fluktuationer i vithet är en av huvudorsakerna till synliga färgskillnader i olika produktpartier.
Partikelstorlek och dess fördelning är kärnan i pulverteknik, som bestämmer fyllningsbeteendet, gränssnittsbindningstillståndet och mikrostrukturen hos aluminiumhydroxid i hartssystem.
·Typiskt partikelstorleksområde: Medianpartikelstorleken (D50) för aluminiumhydroxid som används för konstgjorda stenar (särskilt kvarts) är vanligtvis mellan 20-40 μm. Att vara för grov (>50 μm) kan lätt leda till ytjämnhet och synliga partiklar; Att vara för fin (<10 μm) ökar viskositeten signifikant, minskar fyllnadsmängden och kan orsaka defekter på grund av agglomeration.
·Partikelstorleksfördelning (PSD): Viktigare än ett enda D50-värde. Den ideala fördelningen är antingen en "snäv fördelning" eller en "rimlig betygsättning".
·Smal fördelning: Koncentrerad partikelstorlek är fördelaktig för att erhålla enhetligt och konsekvent utseende och prestanda.
·Grov partikeleffekt: En lämplig mängd grova partiklar kan fungera som ett "skelett"-stöd, men för mycket eller för grova partiklar kan bli stresskoncentrationspunkter, minska styrkan och kan bilda "gropar" eller "sandhål" efter polering.
· Ytstruktur och bearbetbarhet:
·Enhetlig och måttlig partikelstorlek är en förutsättning för att uppnå en delikat och silkeslen textur på den polerade ytan av konststen.
· Rimlig partikelstorleksfördelning kan optimera de reologiska egenskaperna hos blandningen, vilket gör att den har god flytbarhet och kompakthet under vakuumvibrationskompression, vilket undviker delaminering eller bubblor.
För tillverkare av konstgjord sten, när du väljeraluminiumhydroxidfyllmedel, vithet och partikelstorlek måste systematiskt utvärderas som kompromisslösa kärnindikatorer:
1. Prioritera för att säkerställa hög vithet och renhet: Vithet ≥ 92 % (avancerat ≥ 97 %), medianpartikelstorlek D50=5-50 μm (huvudström 8-14 μm), enhetlig partikelstorleksfördelning och strikt kontroll av föroreningar är de kärnkrav som vanligtvis används på den globala marknaden.
2. Finkornig analys av partikelstorleksdata: titta inte bara på D50, utan begär också kompletta partikelstorleksfördelningskurvor (helst D10, D50, D90, etc.), och diskutera det mest lämpliga partikelstorleksschemat med leverantörer baserat på deras egen formel och processutrustningens egenskaper.
