[Lean Management] Taixing Co., Ltd.: Lean Management når nya höjder genom intensiv konkurrens

"Jag anmäler mig frivilligt till att ägna mig åt lean transformation, ändra tankesätt, börja lean från hjärtat och göra förbättringar med början med mig själv. Jag kommer resolut att sträva efter att eliminera slöseri, ständigt förbättra, sträva efter excellens och uppnå perfektion."  Nyligen,Taixing Co., Ltd.organiserade dussintals kadrer och anställda för att delta i en ceremoni för att avlägga eds av magert ledning i konferensrummet på fjärde våningen.

Att främja djupgående och effektiva lean management-aktiviteter och utnyttja deras roll för att förbättra kvaliteten, öka effektiviteten och optimera processer,Taixing Co., Ltd.har fokuserat på att öka medarbetarnas förtroende, erkänna enastående prestanda på fabriksgolvet och benchmarking för att förbättra kompetensen.  Detta har lanserat ett fullskaligt, företagsövergripande initiativ för lean management.

Företaget introducerade en mekanism för utvärdering av lean management och inrättade "Red Flag Excellence Awards" för produktionsteam och "Black Flag Warning Awards" för supportteam. Det högst rankade laget får en röd flagga, medan det lägst rankade laget får en svart flagga, och prestationen bedöms utifrån dessa rankningar. Implementeringen av denna mekanism har avsevärt ökat medarbetarnas moral och engagemang. Anställda har aktivt städat upp oljefläckar i verkstadshörn, organiserat röriga verktygsställ och till och med ordnat vardagskvastar i snygga formationer, vilket resulterat i en helt förvandlad verkstadsmiljö.

För att säkerställa rättvisa och opartiskhet i utvärderingsresultaten, antog företagets inspektionsteam en "fyra nej och två direkta" överraskningsinspektionsmodell: inget förhandsbesked, inga förutbestämda inspektionsvägar och direkta inspektioner på produktionslinjen, vilket förhindrar sista minuten ansträngningar för att förbereda sig för inspektioner.

I processen att implementera lean management,Taixing Co., Ltd.fokuserade också på att lösa problemet med det tidigare 6S-ledningssystemet, som kännetecknades av att "inspektioner var en flyktig insats, följt av en återhämtning till det gamla sättet." De utsåg specifikt heltidsanställda 6S-inspektörer och etablerade en förvaltningsmekanism med sluten krets som omfattar "dagliga patruller, omedelbar utfärdande av korrigerande åtgärder, tidsbunden rättelse och verifiering på plats."

"Nu, om en skruv faller på marken, innan du ens har en chans att böja dig ner och plocka upp den, har ett formulär för korrigerande åtgärder redan levererats," skämtade en arbetare, som livfullt illustrerade det här systemets stränghet och effektivitet.

Under regelbunden övervakning har återlämnande av verktyg till sina avsedda platser utan att bli påminda, omedelbart uppdatera otydliga utrustningsetiketter och tömning av papperskorgar i tid gradvis blivit allas medvetna handlingar. Goda vanor att "städa upp och organisera allt eftersom" odlas subtilt, och 6S-hantering är inte längre en periodisk "stor städning", utan en integrerad del av det dagliga arbetet.

För att ytterligare bredda sitt lean management-sätt, "går företaget också aktivt ut" för att benchmarka och lära av avancerade metoder.

✔ Besök Luhong Environmental Protection för att lära dig hur man staplar varor lika snyggt som "Lego"-block;

✔ Lär dig av Dongchen Ruisen hur man uppnår snabb respons och kostnadskontroll inom logistik för små partiorder;

✔ Benchmark mot Shengquan Group för att lära dig hemligheterna med intelligenta uppgraderingar i lager.

Från att bygga konsensus genom lean management-löften till att stimulera motivation genom röda och svarta klassificeringssystem, och sedan konsolidera grunder genom closed loop management och förbättra kärnkapaciteten genom benchmarking och inlärning, använder de mångfacetterade lean management-praxis för att internalisera lean-principer och omsätta dem till handling, vilket ger kontinuerlig fart för att skapa en säker, ren och effektiv produktionsmiljö.