Ultrafin aluminiumhydroxid

Ultrafin aluminiumhydroxid (UFAH) är ett oorganiskt funktionellt material på submikron/nanometernivå (kemisk formel Al(OH)₃）framställt genom en integrerad process av "fröinducerad kärnbildning+luftflödeskrossning och klassificering". Kärnpartikelstorleken kontrolleras i intervallet 0,1μm-2,0μm-2,0μm-2,0μm och 8 μm specifik ytarea, 8 μm, 2. överskrider konventionell aluminiumhydroxid (<5m²/g). Ultrafin aluminiumhydroxid bryter fullständigt industrins smärtgräns för "hög fyllning=mekanisk prestandaförsämring", och används i stor utsträckning inom avancerade områden som nya energifordon, 5G-infrastruktur, halvledarförpackningar, etc. Det är ett oumbärligt kärnmaterial för tillverkning.

Kärnstyrkor

1. Exakt kontroll av submikron partikelstorlek: balanserar effektivitet och bearbetbarhet

Genom att bryta igenom flaskhalsen med bred partikelstorleksfördelning (spannvärde >1,5) i traditionella processer, använde tekniken "AI intelligent gradering + kristallstrukturoptimering" för att uppnå tre stora genombrott:

-Partikelstorleksanpassning: täcker hela intervallet av nanometernivå (D50=0,1-0,5μm), submikronnivå (D50=0,5-1,0μm) och finnivå (D50=1,0-2,0μm), med batch-CV-värde ≤ 3,5%, mycket bättre än branschgenomsnittet på 7,8 %;

-Smal fördelningsdesign: Spännvärde ≤ 1,0, D90/D10≤2,8， Undviker bearbetningsdefekter orsakade av agglomerering av stora partiklar, vilket uppnår en dispersionslikformighet på 98 % i polymermatrisen;

-Låg fyllnadsgrad och hög flamskyddsförmåga: Nanoprodukter kan uppnå UL94 V-0-kvalitet med ett minimum tillsats av 32% i EVA-kabelmaterial, vilket minskar fyllnadsmängden med 25% jämfört med konventionella produkter och bevarar avsevärt de mekaniska egenskaperna hos substratet.

2. In situ kompositmodifieringsteknik: löser smärtpunkterna för gränssnittskompatibilitet

Innovativt utveckla ett "silan/titanat+smörjmedel" kompositmodifieringssystem för att uppnå oleofil beläggning av ultrafin aluminiumhydroxid, vilket uppnår:

-Förbättrad gränssnittsvidhäftning: Vattenkontaktvinkeln har ökats från den ursprungliga 20-30 ° till 90-115 °, fuktabsorptionshastigheten är ≤ 0,15 % och kompatibiliteten med substrat som PP, epoxiharts och gummi har förbättrats med 50 %;

-Optimering av bearbetningsprestanda: Smältflödeshastighet (MFR) ökade med 23%, extruderingsskrothastighet reducerad till under 0,8%, lämplig för flera processer såsom formsprutning, extrudering, beläggning, etc;

-Funktionsutvidgning: Anpassningsbar flamskyddsmedel+hög värmeledningsförmåga (värmeledningsförmåga ≥1,2W/(m·K)), flamskyddsmedel+lågdielektrisk (ε≤ 3,0) kompositfunktion, lämplig för speciella scenarier som ny energi och 5G.

3. Hög renhet och låg föroreningskontroll: Lämplig för avancerade scenarier med strikta krav

Som svar på de extrema kraven på föroreningar i de elektroniska och halvledarfälten, antas reningsprocessen "gradientfällning+jonbyte":

-Huvudinnehåll ≥ 99,95 %: Al(OH)₃-renheten når 99,95 % -99,99 %, Al₂O₃-innehåll ≥ 64,5 %, Fe₂O₃≤50 ppm, Na₂O≤20 ppm, SiO₂ till industristandard, far≤30ppm;

-Låg konduktivitetsegenskaper: resistivitet ≥ 10 ¹⁰Ω· m, kloridjoninnehåll <10ppm, uppfyller isoleringskraven för halvledarförpackningar och högfrekvent kommunikationsutrustning;

-Hög vithetsstandard: L-värde ≥ 95, vissa avancerade modeller når 97 eller högre, lämpliga för utseendekraven för hushållsapparaters skal och byggnadsdekorationsmaterial.

4. Grön produktionsprocess med sluten krets: i linje med strategin med dubbla koldioxidutsläpp

Att konstruera ett produktionssystem med "låg alkalisk nederbörd + sluten vattencirkulation" för att uppnå hållbar utveckling:

-Optimering av energiförbrukning: Den omfattande energiförbrukningen per ton produkt har reducerats till 1,35 ton standardkol, en minskning med 25 % jämfört med traditionella processer och en 30 % minskning av koldioxidutsläppen;

-Resursåtervinning: Återanvändningsgraden för produktionsavloppsvatten är ≥ 95 %, och återvinningsgraden för biprodukter av röd lera når 72 %, vilket uppfyller kraven för cirkulär ekonomi;

-Inga skadliga utsläpp: Produktionsprocessen har inga utsläpp av VOC eller tungmetaller, och har klarat den högsta certifieringen av ISO 14001 miljöledningssystem.

Applikationsscenarier

1. Nya energifordon och kraftbatterier

-Användningsscenarier: batterimembranbeläggning, batteriisoleringsskikt, laddningspistolkabel, lätt inredning;

-Kärnvärde: Produkter på nanonivå har klarat termisk spridningstestning, med stabil prestanda i ett brett temperaturområde på -40 ℃ ~ 120 ℃. Användningen av ett batteripaket når 3,2 kg, en ökning med 2,1 gånger jämfört med 2020; Modeller av termisk ledningsförmåga har en värmeledningsförmåga på ≥1,2W/(m·K), vilket effektivt minskar batteritemperaturökningen;

2. 5G-infrastruktur och elektroniska och elektriska system

- Applikationsscenarier: 5G-basstationshölje, högfrekvent kopparklädd laminat (LTCC-substrat), datakablar, elektroniskt förpackningslim;

-Kärnvärden: Låg dielektricitetskonstant (ε=2,8-3,0), låg förlustfaktor, uppfyller kraven för högfrekvensöverföring av 5G, med en sfärikaliseringshastighet på>90% för produkter med partikelstorlek ≤0,5μm, lämplig för bearbetningsnoggrannhetskraven för elektroniska komponenter med precision;

3. Halvledarförpackningar och avancerad tillverkning

-Användningsscenarier: Halvledar CMP-poleringslösning, elektronisk keramik, LED-förpackningslim;

-Kärnvärde: 99,99 % hög renhet, Fe≤30ppm、Na≤15ppm， Kloridjon<10ppm, uppfyller SEMI-halvledarmaterialstandarder, uppnår atomär nivå planhet i 12-tums silikonwaferpolering;

4. Gröna byggnader och gummiprodukter

-Användningsscenarier: A-nivå brandsäkra beläggningar, flamskyddade isoleringsskivor, PVC-golv, gummitransportband;

-Kärnvärden: hög vithet (≥ 95%), låg röktoxicitet, i enlighet med GB/T 2408-2021 brandskyddsstandarder för byggnader, minskar CO-utsläppen med 30 % vid bränder och bibehåller god flexibilitet även med en fyllnadsmängd på 60 % i gummiprodukter.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vad är skillnaden mellan ultrafin aluminiumhydroxid och konventionell aluminiumhydroxid?

S: Skillnad: ① Partikelstorlek: Ultrafin aluminiumhydroxid D50≤2μm, enhetlig partikelstorleksfördelning, medan konventionell aluminiumhydroxid D50 mestadels är över 5 μm; ② Dispergerbarhet: Ultrafin aluminiumhydroxid dispergeras lätt utan agglomerering efter antiagglomereringsbehandling, medan konventionell aluminiumhydroxid har dålig dispergerbarhet och är benägen att få produktdefekter; ③ Anpassningsförmåga: Ultrafin aluminiumhydroxid kan användas för transparenta, precisions avancerade produkter, medan konventionell aluminiumhydroxid endast är lämplig för vanligt gummi, byggmaterial och andra områden.

Om du letar efter ultrafin aluminiumhydroxid kommer vi att tillhandahålla det lägsta prissamarbetet. Välkommen att förhandla och ansluta!